两条200米长的出产线经过机器人作业和行车无人化，根本完结“机器代人”；在“黑灯”情况下把产线与产线、产线与仓储之间的衔接悉数打通，从原材料分配到制品装箱发货，全程都是无人化的智能运送……这是在上海实在演出的出产场景。上海驶入开展在线新经济的快车道，将制作100家以上无人工厂、无人出产线、无人车间，聚集开展柔性制作、云制作、同享制作等新制作形式。

　　在自贸区临港新片区博艺路199号的中科新松厂区，出产制作有条有理地进行。与其他厂区不相同的是，这儿不出产某一种详细产品，而是相似轿车、电子产品等自动化产线。

　　“咱们整个车间共2万多平方米。依据职业特色，每个区域安置的产线都不相同。每个产线都是非标准化、动态调整的，这契合未来智能制作的开展方向。比方轿车产品，出产线需求依据顾客的需求调整改变，同一品牌的车子也或许‘千车千面’，满意个性化订制需求。所以咱们这种厂房并不是彻底无人，工程师需求调试产线，效果很大。”中科新松总裁杨跞带领记者在厂区观赏。他以为，开展无人工厂并不是真的要完结无人化，而是要用更多的机器人和自动化配备‘换人’，完结出产过程的高效流通。“完结所谓的无人工厂，应该考虑怎么把机器人和人更好地交融在一起，发挥各自的优势来进步出产功率。”

　　这个车间更像是无人工厂的“试验田”，而工程师则是无人工厂的“制作师”。各种自动化产线经由工程师仔细照料、培养，终究输送到工业制作的各个场景中。记者在现场看到，一个“顶天立地”的大型立体仓库正有序作业，只需物料放到指定区域，自动化设置会把物料送到指定区域寄存。“现在咱们的电脑系统里，一切物料的数量、价格、出产周期、从哪里来、到哪里去，都一望而知。到本年下半年，工程师只需检查手机，就能查询到每一个物料的详细情况。一起，不只仓储，运送环节也将悉数由机器人完结。”

　　得益于智能化出产车间的“柔性制作”，中科新松经过调整机器人产线，在最短时间内完结了全自动平面口罩出产线规划的技能攻关，打通卷材上料、折叠压合、鼻梁筋上料、口罩成型、耳带上料及焊接等全工艺自动化流程。中科新松经过本身的“无人工厂”实践，处理了疫情时期口罩出产企业的用人问题，完结了“无人化”口罩出产。

　　在中科新松的厂房里，还有一片奥秘区域，只要少量研制人员能刷卡进入。走进其间，眼前场景令人震慑。四五十台协作机器人正热心地挥舞着手臂。“这个区域是六轴、七轴协作机器人的出产线。这儿是全国出货量最大的协作机器人出产车间之一，也是我国仅有的七轴机器人出产基地。这些机器人正在不同的工位上做跑合测验。等它们走上‘作业岗位’，能够用机器人出产机器人，完结愈加智能化出产。”

　　上海已有布局仿制无人工厂形式的根底，已构成机器人研制、整机和零部件出产、系统集成、检测认证、服务使用等较为完好的全产业链布局；聚集了发那科、ABB、库卡等世界机器人巨子，一起也培养了新时达、新松、沃迪等一批优异的本乡机器人企业。当下，智能工厂制作正在如火如荼地进行。上一年9月开工制作的ABB机器人上海新工厂正抓住制作。这是ABB全球最大最先进的机器人超级工厂，估计2021年投入运营。

　　上海市经信委表明，上海制作业已根本完结从自动化到数字化的转型，已开始具有无人工厂制作条件。上海将打造“无人工厂”标杆，以示范带动下流使用。促进“无人工厂”仿制，支撑智能制作系统集成商开展。以集成商为抓手，总结提炼无人出产形式，在同职业间仿制推行。瞄准未来，上海正从单体工厂高质量向整个工业生态高质量跨进，将着力推进数字孪生、5G、人工智能、区块链等新技能在制作业的使用，推进上下流出产资源快速促成、出产能力精准适配，到2021年将建立起齐备的“无人工厂”评价系统，对100家重点企业工厂的智能化、无人化水平进行评价，并在长三角范围内推行。